各位工程同仁：
空心侧梁的结构闭合、内腔气密与工艺通气应分别确认。按 ASME BPVC 2025，原文需修正以下几点：
- 扭转刚度不等于失稳或挠度合格。 单室连续闭合薄壁纯扭转模型中的J不同于极惯性矩；实际中线几何、壁厚、开孔、闭合连接与端部约束需验证。原Appendix13已重组为Part UNC，Appendix14针对一个大中心圆孔平封头，两者均非通用内件箱梁公式。数百倍提高、统一1.5S、L/1000及消除偏流没有本设备依据。
- 隔板不能自动把腹板高度折半。 横向隔板与沿梁长形成连续支承线的纵向构造不同；板格尺寸、受压区、约束刚度及局部/整体模式应明确，不能仅凭设置隔板就排除失稳。
- 压差方向取决于过程。 外部升压而内腔滞后时可能向内作用，外部快速泄压而内腔滞后时可能向外作用；蒸汽凝结、积液和堵塞也需评估。UG-37(g)所述补强板通气孔不能泛作箱梁或壳体钻孔授权，UG-36(c)(3)亦不是所有小孔自动豁免。微孔不保证瞬时平压或腐蚀隔离。
- UCS-79(d)不是统一退火/正火与100%PT指令。 首先确认受压件成形范围、实际材料与产品形态；5%条件还有具体例外和触发因素。Table UG-79-1的百分伸长不是每秒应变率，内圆角也不能直接替代最终平均半径。未取得实际输入，不能宣称已超过阈值或已恢复韧性。
- 衬层与检查独立验收。 Appendix F不统一规定橡胶R5、R10/R12、余高0.5 mm或无脱胶保证；QW-406不统一规定100℃预热。Article7方法与T-762磁轭能力不自动规定全部梁端两次100%MT；Appendix6不是所有显示为零。焊缝修磨亦须保持设计所需尺寸。
条款定位、压差和冷弯的假设演示及待补文件见空心侧梁核查，纯扭转公式及独立示例见空心支撑梁分析。本文未检查实物，不构成设备合格或现场改造批准。